智能氧化锆分析仪是一种新颖的智能化工业自控仪表，它可以对诸多工业炉窑烟气中的氧含量快速、准确、在线地进行检测、比较和分析，实现低氧燃烧控制，确保生产过程的安全和经济性。
日常使用氧化锆分析仪时，温度因素对仪器产生的影响大么？
若出现温度低报警，首先应检查接线是否有误，端子是否拧紧，是否被腐蚀。如无此种情况，则应检查80V/2A保险丝是否烧断、检查加热炉(冷态时)阻值是否在80Q左右、检查热电偶阻值，以判断热电偶是否烧断，在检测器端子上测量热电偶内阻应小于3.5n，在转换器端子上测量其值应小于12Q。
如果是升温过程正常，仅是升温速度慢，升不到750℃或700℃，可能是功率不够，此时应检查可控硅是否正常导通。具体方法是先将仪表复位、紧接着测量仪表端子HTR间电压应为交流0V左右。在650℃以上时，HTR间电压应为交流80V左右。
若出现温度高报警(红色指示灯亮)则应测量热电偶信号，以确认实际温度。若实际温度低而显示温度高，则一般为温补回路故障;若实际温度与显示温度都高，则应检查控温回路。具体做法为在转换器9、10端子处测量其交流电压正常控温时应为通、断状态交替出现，在温度高于750℃或700℃时，应为0V。上述现象适用于定温式测量。而浮温式测量则是在650℃以上自动停止加热，若出现温度高报警，则应重新考虑采样点的选择。
若氧含量显示值比工艺值高很多，则应检查法兰及炉墙埋管之间是否密封、标准气入口是否密封、拧紧;若显示值随炉压波动较大、忽高忽低，说明氧电池完好，主要是由漏气造成的。
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更新时间：2022-11-11 
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